A economia de energia em transformadores integrados é alcançada através de múltiplas dimensões, incluindo otimização estrutural, atualizações de materiais, controle inteligente e integração de sistemas.
Empregando materiais magnéticos de alta-eficiência: o uso de ligas amorfas ou chapas de aço silício de alta-permeabilidade e perda ultra-baixa-como material do núcleo reduz significativamente as perdas sem-carga. Os transformadores de liga amorfa podem reduzir as perdas sem{6}}carga em 70% a 80% em comparação com os transformadores tradicionais de aço silício.
Otimização do projeto do enrolamento e dos materiais dos condutores: o uso de cobre-isento de oxigênio ou fio de cobre de alta-pureza reduz a resistência do enrolamento, reduzindo assim as perdas de carga (proporcionais ao quadrado da corrente).
Empregando uma estrutura de enrolamento compacta e integrada para reduzir o magnetismo de vazamento e as perdas por correntes parasitas.
Colaboração inteligente e regulação dinâmica de tensão: integrando sensores de IoT e módulos de computação de ponta, o monitoramento-em tempo real de carga, temperatura e tensão permite o ajuste dinâmico da tensão de saída ou compensação de potência reativa, garantindo que o transformador sempre opere dentro de sua faixa de carga econômica (fator de carga de 0,6 a 0,8), melhorando a eficiência energética geral para o padrão nacional de eficiência energética de nível 1.
Alta-frequência e design integrado: transformadores integrados (como transformadores ressonantes LLC) reduzem o tamanho e as dimensões do núcleo por meio de operação de alta-frequência. Combinado com uma estrutura de isolamento segmentada para o núcleo de alta-frequência (por exemplo, alternando a primeira folha magnética e a primeira folha isolante), as perdas de indução eletromagnética externas são suprimidas, melhorando a eficiência de conversão.
